ÉTUDE DE CAS – LIGNE DE PRODUCTION DE PAIN RAPIDE ET POLYVALENTE – EMBALLAGE

Client : Boulangerie en gros aux États-Unis *

Introduction:

Dans la quête de croissance et de compétitivité, l’amélioration des capacités de fabrication apparaît comme un objectif clé pour les entreprises.

Nous avons aidé notre client à identifier les variables clés essentielles pour « augmenter » la capacité de fabrication de leur ligne de pain, en donnant la priorité à la fiabilité et à l’efficacité du processus en termes de coût.

Notre première étape a impliqué l’analyse :

1. Des exigences de la demande
2. Variété de produits
3. Variations de taille
4. Tolérances
5. Types d’emballage
6. Fermetures
7. Espace disponible dans l’usine

Par la suite, nous avons abordé les inefficacités de production en introduisant des solutions d’automatisation, visant à améliorer les capacités de fabrication.

L’automatisation non seulement réduit les erreurs et augmente la vitesse de production, mais facilite également la scalabilité, améliorant ainsi l’efficacité globale. Dans cette optique, nous avons examiné tous les processus de fabrication, depuis la sortie du four jusqu’aux quais de chargement.

Nous avons choisi de donner la priorité au processus d’emballage pour ce projet, en reportant les processus de refroidissement et de post-emballage à une étape ultérieure.

La mise en œuvre de solutions d’emballage intégrées à la technologie moderne et garantissant la fiabilité des équipements est essentielle pour répondre aux exigences des volumes de production accrus et des complexités. L’emballage modulaire permet une flexibilité pour s’adapter aux changements de capacité globale de la ligne.

Chez Rexfab, nous comprenons l’importance de programmes de formation solides pour développer une main-d’œuvre qualifiée capable de faire fonctionner des machines avancées et de comprendre les processus de fabrication modernes. Ces capacités ont été cruciales pour répondre aux exigences de fabrication élargies définies par notre client.

Le respect des normes réglementaires et de sécurité ainsi que des réglementations environnementales était une exigence non négociable de la part de notre client.

Les produits variaient considérablement en taille, nécessitant une solution offrant de la flexibilité sans compromettre la fiabilité.

Les dimensions des produits variaient comme suit :

Notre client a souligné l’importance cruciale de l’investissement financier et de la gestion des risques dans l’évaluation du projet. En réponse aux besoins de notre client, nous avons proposé de tirer parti du processus de « Conception de Brainstorming » de Rexfab pour identifier les solutions optimales, couplé à notre approche rigoureuse de gestion de projet, favorisant une collaboration étroite avec notre équipe.

Après des mois de planification et d’analyse minutieuses, le client a décidé de procéder à l’exécution du projet aux côtés de Rexfab, une décision que nous apprécions profondément.

Solution

Rexfab a établi des partenariats stratégiques avec GHD Hartmann en Allemagne et SR Pack au Danemark, ce qui nous permet de fournir un système intégré de distribution, de tranchage et d’ensachage de pain à haute vitesse. Cette solution complète comprend :

• Les convoyeurs d’alimentation de trancheuse Rexfab et le commutateur horizontal, transportant les produits du refroidisseur suspendu du client à l’entrée du système de distribution de GHD Hartmann.
• Le système automatisé de distribution de pain SLVS de GHD Hartmann et les contrôles associés.
• Quatre trancheuses de pain Hartmann de modèle SL30XLS, chacune dotée de guides de lame réglables et de systèmes de lubrification.
• Quatre ensacheuses de pain Hartmann de modèle GBK420, chacune équipée de convoyeurs à ailettes de décharge et certifiées UL.

Le système d’emballage a été méticuleusement conçu pour être en accord avec la vitesse de production globale de la ligne, qui fonctionne à 7200 pains par heure.

Nous avons inclus un système de regroupement automatique pour les pains tranchés alimentés à partir d’un tampon ou d’un système de distribution en ligne. Les produits étaient alimentés de manière inégale à travers les rangées, puis collectés, alignés et disposés longitudinalement en rangées à l’intérieur de l’unité de regroupement.

Le système pousseur latéral GHD Hartmann, modèle CP 30 à 30°, sert de système de distribution et de tampon pour les pains. Il pousse des rangées individuelles de pains transversalement à la direction d’alimentation, déplaçant automatiquement des rangées complètes de pain dans la ligne de tranchage et d’emballage ou dans un autre système lors de la libération.

Les utilitaires Hartmann pour le système de distribution de ligne – SLVS contiennent tous les composants nécessaires pour contrôler les systèmes de convoyage et de manipulation Hartmann, facilitant la distribution, le tamponnage ou l’alimentation des produits dans l’ensemble du système. Cela comprend les variateurs de fréquence des moteurs, le matériel électrique, les guides de câbles, les dispositifs de commutation et les mécanismes de contrôle.

Les trancheuses Hartmann Selectra, modèle SL 30 XLS, sont des machines à trancher entièrement automatisées conçues pour le pain grillé et les pains de seigle multi-grains. Ces machines sont équipées de lames de bande robustes tendues entre deux tambours plaqués chrome dur, garantissant un fonctionnement fluide. Des portes et des capots de taille généreuse permettent un accès facile pour le nettoyage, la maintenance et le remplacement des lames.

L’ensacheuse Hartmann, modèle GBK-420, garantit un emballage et un scellage optimal. Deux glissières de produits fonctionnant alternativement assurent une utilisation maximale de la capacité, rendant cette machine d’emballage très efficace. Sa polyvalence lui permet de répondre aux exigences actuelles du marché et aux tendances du secteur de l’emballage tout en respectant les normes des salles blanches en séparant la zone de travail du produit de l’entraînement mécanique.

Résultats

En répondant parfaitement aux besoins essentiels, nous avons permis à nos clients d’améliorer efficacement leurs capacités de fabrication, assurant leur compétitivité dans des paysages de marché en constante évolution, satisfaisant les attentes des consommateurs et intégrant parfaitement l’équipement actuel, qui subira des mises à niveau dans les phases de projet ultérieures.

Le vrai nom du client ne peut pas être divulgué en raison d’un accord de confidentialité (NDA).